吹瓶问题解析 | 吹瓶中的问题，您遇到过几个呢？
- 来源：飞鸽友联
- 2025/7/25 16:33:01
- 12005
十五个
吹瓶中常见问题（下）
本期7种常见问题
01 合模线平展（扁瓶）
症状：
瓶子在垂直方向的合模线表现为平展，在吹瓶压力下有将分离的趋向。
因素：
1、由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的气压就会沿合模线的通风孔(排气孔)向外跑，多余气体不能及时排出时，压力气体就有将合模分开的趋向。(断臂的薄层物料在高压吹气时顶入排气孔，引起堵塞。)
2、模具补偿气管堵塞或泄漏，或者模壳胶圈磨损漏气。致使补偿压力太小。
3、模具间隙过大
4、模具合模定位短销和衬套磨损。
解决方法：
1、高压供气给慢些，调节高压吹瓶时间，即减少高压吹时间，但这会降低模具的有效冷却时间。
2、沿合模线再钻几个通风孔(孔径：0.5—0.7mm)。
3、检查测试模具补偿气大小和是否有泄漏，必要时更换。
4、调整模具合模间隙(间隙在：0.1—0.2mm)。在合模稍易的情况下，尽量减小合模间隙。
5、检查模具的合模定位短销和衬套的磨损。
02 底部皱折(俗称‘火山口’)
症状：
皱折是由胚底带给瓶子的，皱折可能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶易爆或破裂。
因素：
1、外部皱折：
a：外部皱折的形成通常是因为预吹压力不够，从而在拉伸时，把过多的料推向了底部。b：底部温度过低，从而在拉伸时无法拉开而把料推向底部。
2、内部皱折是瓶胚底部过热或拉伸开始后预吹太迟。
解决方法：
1、调整预吹压力，确保预吹在每个吹瓶站压力良好。
2、瓶胚底部温度勿过低。
3、瓶胚底部温度勿过高。
4、确保自拉伸开始到预吹进气之间的延时不要过长。
03 颈内皱折（俗称‘带环’）
症状：
内皱折常见于凸环下方5--8mm处，呈明显得环形状，而且用手摸外部有明显的折痕。
因素：
1、都与胚从锥段较细一端过于容易的拉伸有关，严重时拉伸会从凸环下方的平行段开始拉伸，瓶胚在拉伸时，随着拉伸杆向下而逐渐变冷，而次处的物料很薄，也就冷得很快。在吹瓶过程中自然皱折就产生了。
解决方法：
1、重新调整热点位置，使其接近瓶胚主体。
2、调整预吹进气时间，确保不要太晚。检查预吹是否正常。
3、吹嘴故障引起。这就要检查吹嘴气缸、分散器、弹簧、电磁阀以及固定套的上下运行是否顺畅(这些都会引起吹嘴运行缓慢)。
4、所在区的物料很薄。增加所在区的物料厚度(降低所在区的温度或升高瓶子较厚所在区的温度)。
04 瓶颈积料（俗称‘花脖’）
症状：
瓶颈积料常见于凸环下方5—8mm处有像波浪形的条纹，而且凸环呈不规则状或椭圆状。
因素：
瓶胚由传送臂送与模腔时碰到冷却的模腔而先冷却或瓶胚在拉伸时预吹进气太早，则瓶胚在拉伸时随着拉伸杆向下拉伸而形成。
解决方法：
1、预吹压力太大。
2、预吹进气时间太早。
3、一区温度不够(升高一区加热百分比或增加其灯管数量)。
4、灯架太高，调整灯架位置。
5、二区温度太高或者其它区的温度过高引起(这就要跟据瓶子的实际分区重量、薄厚来调节各区温度，使瓶颈物料变少)。
05 偏心
症状：
瓶底结构与容器不同心，严重时会形成底角白化。这种瓶底部应力较差，易产生裂纹或爆裂。
因素：
这一问题与两点有关，认清哪一点需要观察一下拉伸杆拉伸点的位置。如果拉伸点的位置与瓶胚底部的浇点偏心，说明拉伸杆与模具不对中。若拉伸点的位置与瓶胚浇点同心，则表明拉伸杆虽然定位无误，但在吹瓶过程中偏移了。
解决方法：
a、机械原因
1、瓶胚与模具不对中。
2、吹嘴与模具不对中。
3、瓶胚与模具上部过紧。
4、拉伸杆呈弓形。
5、拉伸杆滑动导轨或线性轴承异常。
6、拉伸杆的缓冲垫调整不适合，致使拉伸下降变慢或不能完全下降到底。
b、电气故障
1、预吹压力太大。
2、预吹进气时间太早
3、拉伸杆电磁阀脏污、控制阀密封件磨损或线圈卷轴已断。
4、拉伸气缸排气阻塞(消声器堵塞)。
5、拉伸气缸控制压力偏低(气路转弯损耗)。
06 珠光——底角发白
症状：
珠光现象存在于瓶子的任何部位，但最常见于瓶底角。瓶底角少量发蓝属正常，它表明吹瓶过程获得了最大的双向拉伸。
因素：
珠光是拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果。实际上是物料的微观结构被拉伸撕裂的缘故。此区的物料明显较薄。
解决方法：
因为此区的物料较薄，所以最好增加此区物料，如果此区物料已经足够，在考虑一下原因：
1、确保不要偏心。
2、延长预吹时间和预吹进气时间。减小预吹压力。
3、确保延伸间隙正确(所吹瓶胚底厚的2/3)。间隙太大会引起发白。
4、确保延伸运行灵活、顺畅(延伸上下运行缓慢则产生发白)。
5、瓶胚温度较小或瓶胚在加热时整体温度较小引起。
07 白化（瓶身、瓶肩）
症状：
白化常见于吹瓶中，最常见的是底角白化（这在上一节已经说过）。对于白化首先要能够区分是高温白化还是低温白化，低温白化呈雾状，不透明。高温白化呈反射的珠光色，透明。
因素：
a、低温白化—— 升高所在区的温度或升高整体加热百分比和瓶胚温度。
b、高温白化——降低所在区的温度或整体加热百分比和瓶胚温度。
c、还有一种情况是，如果其余吹瓶站的瓶子品质良好，而个别吹瓶站的瓶子白化时，就要考虑两个方面。
1.低温白化处理
调整加热工艺：
提高加热炉温度(尤其是底角对应区域)，确保材料达到吹塑所需的均匀温度(pet瓶通常需达到95-110℃的玻璃化转变温度以上)。
检查红外加热灯管是否老化或功率不均，必要时更换或调整布局。
优化预吹参数：
增加预吹压力(0.8-1.2 mpa)或延长预吹时间，使胚料充分伸展。
确保预吹 timing 与胚料温度匹配，避免过早吹气导致拉伸不足。
模具温度控制：
适当提高模具底角区域温度(如增加冷却水道流量或调整水温至10-25℃)，避免材料骤冷。
检查模具冷却通道是否堵塞，确保均匀散热。
2.高温白化处理
降低加热温度：
降低加热炉温度(特别是底角区域)，避免材料过热降解。
使用热电偶检测胚料实际温度，确保不超过材料推荐范围(pet一般不超过120℃)。
缩短加热时间：
减少胚料在加热区的停留时间，或调整旋转速度以避免局部过热。
优化高压吹气：
提前高压吹气 timing，避免材料在高温下停留过久。
检查吹气压力(通常25-40 bar)是否过高导致分子链撕裂。
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